(6)继续选择第二组钢束继续张拉，操作顺序一样。 一台电脑控制四台千斤顶同步张拉操作现场4、规范张拉过程，减少预应力损失实现了张拉程序智能控制， 1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工;3、智能大循环压浆系统工艺原理。大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统;5、技术原理如下:系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。1、开机后如果发现主从控制柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或有断线，如果没有需要重新启动系统。2、在张拉过程中油管和控制电缆要顺直，不得扭曲打卷，防止扯断油管和电缆。3、在张拉过程中如果出现问题应首先按下控制柜面板上“油泵停止“按钮，不能强行继续张拉。4、在移动机的过程中，泵站、千斤顶和控制系统要搁置在专用小车上，注意油管和连接线不能扭曲和拉断。一般情况下千斤顶和泵站油管不准拆卸。5、千斤顶的磨阻会随着使用时间而改变，应按工艺要求对千斤顶进行周期校验。6、智能张拉系统张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象，千斤顶严重漏洞，调换千斤顶时，均应重新使用标准力校正系统校核张拉机具。7、油泵运转有不正常情况时，必须立即停车检查。在有压情况下，严禁随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。 1、冬季温度低，油液粘度增加，流动性下降，会降低油泵的吸油效果，北方地区建议给智能张拉机换上32#抗磨液压油;2、智能张拉机工作温度较低时可以打开加热开关，其它型号的机可以先手动出顶、回顶，做好工作前的余热，确保施工顺利进行;3、智能张拉机在使用完毕之后，建议将机移入到室内或者工棚内保存。为它覆盖保温防水材料。千斤顶下防止垫块，并用防水材料覆盖，防止千斤顶和传感器浸泡在雨雪中;做过工程的朋友都知道，现在很多地铁以及隧道施工中会用到智能张拉机，现在机都是利用计算机智能控制技术，完成钢绞线的张拉施工,它可以有效确保预应力张拉施工质量，智能张拉机操作规程很重要，里面包含了张拉机的参数设置，智能张拉机参数设置数据多少合适？不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）山南地区洛扎县 3、张拉机压力值异常当张拉机不保压的时候就会出现压力值异常，有的时候会缓慢下降到0，也有的时候会快速的下降到0，也有的时候会压力值达不到目标值，2020年山南地区洛扎县智能张拉设备的价格合理价格指引公次开管理议！山南地区洛扎县智能张拉机运用流程，所以当压力值数据异常的时候一般是因为自身原因造成的，比如电磁球阀，千斤顶等。 4对称同步人工控制，同步精度低，无法实现多顶对称张拉同步精度达±2%，计算机控制实现多顶对称同步张拉5加载速度与持荷时间随意性大，往往过快按规范要求设定速度加载和按规范要求的时间持荷，排除人为干预6卸载锚固瞬时卸载，回缩时对夹片造成冲击，回缩量大可缓慢卸载，避免冲击损伤夹片，减少回缩量7回缩量测定无法准确测定锚固后回缩量可准确测定实际回缩量8预应力损失张拉过程预应力损失大由于张拉过程规范，损失小9张拉记录人工记录，可信度低自动记录，真实再现张拉过程10安全保障边张拉边测量延伸量有人身安全隐患操作人员远离非安全区域，人身安全有保障11质量管理与远程监控真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质量控制手段便于质量管理，质量追溯，提高管理水平、质量水平，实现质量远程监控12经济效益张拉过程需要6人同时作业只需两人同时作业，每节约人工费24万元施工质量，是国内预应力张拉领域先进的工艺。鸡西。 (6)继续选择第二组钢束继续张拉，操作顺序一样。 电脑自动生成张拉记录表，张拉数据详尽、真实。 折叠系统构成预应力智能同步张拉系统主要由千斤顶、液压传感器、位移传感器、电磁阀及控制器等组成。
预应力智能张拉系统操作现场二、预应力智能张拉系统功能特点：1、精确施加应力智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±1.5%”。） 4、规范张拉过程，减少预应力损失实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。） 断电处理指计算机、控制机、油泵电机同时掉电到下次机重新供电启动时的一个状态。此时由于油泵停止工作，千斤顶内部油压不会升高，当机重新供电时进入开机处理模式。优势素质。 (2)进入后点击“参数下发”，进入参数修改及下发界面：选择相应的桥梁类型和桥梁位置，并输入桥梁编号和台座编号，及所要张拉钢束的设计张拉力值，理论伸长值和张拉次数等张拉工艺参数。 三、预应力智能张拉系统适用范围：适用于空心板梁、简支T梁、简支箱梁、连续梁、连续刚构、竖向短束、负弯矩束、盖梁的张拉，也可用于边坡锚索、先张法等施工。 4、规范张拉过程，减少预应力损失实现了预应力张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）7.12.2第2款规定“保证千斤顶具有足够的持荷时间（5分钟）”。）
4、连千斤顶油管,接油表,接油泵电源。更多请查看。 该项技术获国家发明专利，在国内唯一通过交通运输部科技成果鉴定、唯一编入交通运输部公路局《高速公路施工标准化技术指南》、唯一入选中国公路建设行业协会《公路工程工法汇编》的预应力智能张拉技术，是预应力智能张拉技术的领跑者，在全国26省区市拥有1800家用户。 智能张拉机工作人原理是什么1、此机为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置(千斤顶)提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。该机能够的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互;2、智能千斤顶，采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻30%～45%，使千斤顶的重量出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工;3、智能大循环压浆系统工艺原理。大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统;5、技术原理如下:系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。1、开机后如果发现主从控制柜通讯不上的问题，需要先检查通讯线是否连接正常或有断线，如果没有需要重新启动系统。 通信中断处理当正常工作时，通信中端机在多次发送数据上位机无响应时，进入安全模式进行工作， 1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法和后张法的预应力施工;3、智能大循环压浆系统工艺原理。大循环预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统;5、技术原理如下:系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。山南地区洛扎县 4对称同步人工控制，同步精度低，无法实现多顶对称张拉同步精度达±2%，计算机控制实现多顶对称同步张拉5加载速度与持荷时间随意性大，往往过快按规范要求设定速度加载和按规范要求的时间持荷，排除人为干预6卸载锚固瞬时卸载，回缩时对夹片造成冲击，回缩量大可缓慢卸载，避免冲击损伤夹片，减少回缩量7回缩量测定无法准确测定锚固后回缩量可准确测定实际回缩量8预应力损失张拉过程预应力损失大由于张拉过程规范，损失小9张拉记录人工记录，可信度低自动记录，真实再现张拉过程10安全保障边张拉边测量延伸量有人身安全隐患操作人员远离非安全区域，人身安全有保障11质量管理与远程监控真实质量状况难以掌握，缺乏有效的质量控制手段便于质量管理，质量追溯，提高管理水平、质量水平，实现质量远程监控12经济效益张拉过程需要6人同时作业只需两人同时作业，每节约人工费24万元施工质量，山南地区洛扎县智能张拉设备的价格合理价格指引这些新将影响你我生活！山南地区洛扎县智能张拉机张拉，是国内预应力张拉领域先进的工艺。 折叠编辑本段功能及优势折叠系统主要功能平衡控制该控制系统基本功能是在穿心式千斤顶工作时通过液压油油压、千斤顶伸缩位移变化等参数的实时监测，判断两端的千斤顶张拉的力值是否一致，在两端张拉力度不一致时，通过控制、调节磁阀调节单个千斤顶的油压大小使两端千斤顶油压达到平衡。 一、桥梁预应力智能张拉技术工作原理：智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉机（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，纯文的谨慎选择，山南地区洛扎县智能张拉设备的价格合理价格指引这些就业好的可考虑山南地区洛扎县张拉机具生产，同时张拉机（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时精确控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台机的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。